Основа сыпучей обработки: Подшипники в конвейерных шкивах и горнодобывающем оборудовании

Горнодобывающая промышленность, карьерная добыча и перевалка сыпучих материалов работают в одних из самых абразивных и тяжелых условиях на земле. Такое оборудование, как конвейерные системы, дробилки и вибросита, подвергается непрерывным ударным нагрузкам, экстремальному загрязнению и огромным весам. Цилиндрические роликоподшипники являются фундаментальным компонентом в этом секторе, выбранным за их непревзойденную способность выдерживать тяжелые радиальные нагрузки с надежностью. В конвейерных системах они являются стандартными подшипниками для сборочных узлов шкивов — барабанов, которые приводят в движение и направляют бесконечные ленты, перевозящие тонны руды, угля или заполнителя. Подшипники должны выдерживать не только вес шкива и вала, но и значительное радиальное тяговое усилие от натяжения загруженной конвейерной ленты, которое может быть огромным на больших расстояниях.

Определяющей проблемой в этих областях применения является загрязнение. Пыль, грязь, ил и мелкие твердые частицы повсеместны и неустанно стремятся проникнуть в корпуса подшипников. Попав внутрь, эти загрязнители действуют как абразивы, ускоряя износ и приводя к преждевременному выходу из строя. Чтобы бороться с этим, установка подшипника так же важна, как и сам подшипник. Обычно это включает в себя использование корпусов подшипников или фланцевых узлов. Эти корпусные узлы включают в себя несколько слоев защиты. Они оснащены прочными лабиринтными или многокромочными уплотнениями, предназначенными для исключения попадания загрязняющих веществ. Многие также оснащены пресс-масленками для продувки; свежая смазка может быть закачана для вытеснения старой, загрязненной смазки, значительно увеличивая интервалы обслуживания. Используемые подшипники часто имеют прочную конструкцию с большими роликами с увеличенным радиальным внутренним зазором для компенсации возможного перекоса от больших нагрузок и для предотвращения термического заклинивания.

Техническое обслуживание в горнодобывающей промышленности и перевалке сыпучих материалов обусловлено необходимостью максимального увеличения эксплуатационной готовности оборудования и избежания незапланированных остановок, которые чрезвычайно дорогостоящи. Философия в значительной степени ориентирована на упреждающее, плановое техническое обслуживание. Для подшипников шкивов конвейера это включает в себя регулярную плановую смазку в соответствии с суровостью окружающей среды и часами работы. Однако простого добавления смазки недостаточно; функция продувки должна использоваться правильно для удаления загрязняющих веществ. Регулярные визуальные осмотры на предмет повреждения уплотнений, целостности корпуса и признаков утечки смазки имеют решающее значение. Мониторинг вибрации, хотя и сложен в этих грязных условиях, все чаще используется на критически важных, дорогостоящих приводах. Замена подшипников часто планируется во время плановых остановок технического обслуживания на основе статистических данных о сроке службы или показателей состояния, а не ожидания выхода из строя. Прочность цилиндрических роликоподшипников в сочетании с соответствующими уплотнениями, корпусом и дисциплинированным режимом технического обслуживания обеспечивает долговечность, необходимую для непрерывного функционирования жизненно важных артерий горнодобывающей промышленности и промышленности сыпучих материалов.